亜鉛-鉄合金めっき
亜鉛-ニッケル合金めっき
亜鉛に6～18％のニッケルを合金化した防錆皮膜で、後処理にCr³化成処理を施します。低Niタイプの外観は有色、高Niタイプは有色と黒色があります。加熱処理後の耐食性にも優れた性能を発揮します。耐食性はめっき皮膜の膜厚に左右されますが、経済的には5μm程度が一般的で、塩水噴霧試験750時間(赤錆発生まで)をクリアします。

錫-亜鉛合金めっき
錫の中に15～30%の亜鉛を均一に分散させためっき皮膜です。
このめっき皮膜はきわめて柔らかく、折り曲げたり、カシメたりする加工を受けても、割れたり剥れたりせず、従って素地金属の露出が起こりにくく、亜鉛合金めっきの中で、防錆効果の優れていることが特徴です。
めっき処理後にCr³⁺処理を施した5μmの皮膜は塩水噴霧試験で白錆は72時間で発生しますが、384時間まで赤錆の発生を抑える性能を持っています。

ニッケルめっき
多くの場合、銅めっき～ニッケルめっきとして、またニッケルめっき単独で、防錆目的で利用されますが、ターミナルや電子部品のカラーなど、部品によっては導電性、溶接性、ロウ付けを必要とする部品にも利用されます。

銅めっき
ニッケルめっき等の下地めっきとしてよく利用されますが、また、浸炭防止用に効果的なめっきです。

錫めっき
はんだ付け性や導電性、ヒュージング性が要求される部品に適用される機能めっきです。極めて軟らかい皮膜で後加工性に優れます。

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